Cegły o wysokiej-chromie są używane głównie w piecach szklarskich ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję i-stabilność w wysokiej temperaturze. Kluczowe aspekty ich zastosowania obejmują:
Doskonała odporność na korozję:Wysokie-chromowane cegłyzawierają dużą ilość tlenku chromu (Cr₂O₃), co zapewnia doskonałą odporność na korozję żużlową, a w szczególności korozję chemiczną powodowaną przez roztopione szkło.
W porównaniu z tradycyjnymi cegłami magnezjowymi-chromowymi lub innymi materiałami ogniotrwałymi, cegły o wysokiej-chromie lepiej wytrzymują złożone reakcje chemiczne i zużycie fizyczne związane z procesem topienia szkła.
Stabilna wydajność w-temperaturach: temperatura topnienia szkła może przekraczać 1500 stopni.
Dzięki wyjątkowej stabilności strukturalnej w wysokich temperaturach cegły o wysokiej-chromie zachowują swój kształt i właściwości, są odporne na odkształcenia i uszkodzenia podczas długotrwałej-pracy w wysokiej temperaturze.
Zastosowanie w obszarach krytycznych: W piecach szklarskich są one często stosowane w krytycznych miejscach, takich jak kanały gardzielowe, ściany czołowe i bloki narożne przy portach załadowczych.
Obszary te mają bezpośredni kontakt z-stopionym szkłem o wysokiej temperaturze lub są poddawane silnym naprężeniom termicznym, co wymaga stosowania materiałów ogniotrwałych o wyjątkowych właściwościach użytkowych.
Odporność na korozję alkaliczną: szczególnie w piecach produkujących szkło wolne od alkaliów w wysokich temperaturach, stosuje się cegły-o wysokiej zawartości chromu, aby chronić konstrukcję pieca przed uszkodzeniami powodowanymi przez stopione szkło alkaliczne.
W porównaniu z materiałami zawierającymi{{0}tlenek cyrkonu, cegły-o wysokiej zawartości chromu zapewniają od pięciu do dziesięciu razy większą odporność na korozję alkaliczną.
Wydłużony okres użytkowania: dzięki powyższym właściwościom cegły-o wysokiej zawartości chromu znacznie wydłużają żywotność pieców szklarskich, ograniczają konserwację i przestoje, a tym samym zwiększają wydajność produkcji i zyski ekonomiczne.
Zastosowania specjalistyczne: w piecach zbiornikowych ze szkła sodowego-wapniowego rośnie zastosowanie cegieł o wysokiej-chromie; zastosowania rozszerzyły się poza kanały gardzielowe, obejmując ściany końcowe i inne określone strefy, co stanowi dowód uznania branży dla ich zdolności adaptacyjnych i niezawodności.
Zastosowanie cegieł o wysokiej zawartości-chromu w piecach szklarskich jest przykładem ich wysokiej wydajności i trwałości w ekstremalnych warunkach pracy, co czyni je niezbędnym materiałem ogniotrwałym zapewniającym ciągłą produkcję szkła i stałą jakość produktu.
Zastosowania cegieł o wysokiej-chromie
Cegły o wysokiej-chromie są powszechnie stosowane jako materiały okładzinowe w generatorach gazu węglowego i jako okładziny robocze-w gazogeneratorach szlamu węglowego-wodnego pod ciśnieniem.
Historycznie rzecz biorąc, materiały ogniotrwałe o wysokiej-chromie były stosowane głównie w piecach do szkła hartowanego, z ograniczonym zastosowaniem w piecach zbiornikowych ze szkłem izolacyjnym. Jednak obecnie w piecach zbiornikowych ze szkła sodowego-wapniowego coraz częściej stosuje się cegły o wysokiej-chromie.
Ich zastosowanie nie ogranicza się już do przekrojów pełnych lub częściowych; stosuje się je także w ścianach czołowych oraz w mniejszym stopniu jako bloki narożne przy wlotach zasilających.
Ze względu na swój skład chemiczny cegły o wysokiej-chromie niosą ze sobą potencjalne ryzyko odbarwienia szkła; w związku z tym ogólnie uważa się je za niezgodne ze szkłem „ultra{1}}białym”. Niemniej jednak produkty o wysokiej-chromie są obecnie z powodzeniem stosowane w piecach do produkcji przezroczystego szkła opakowaniowego.
Ilość produktów wysoko-chromowych stosowanych w piecach szklarskich zależy w dużej mierze od konstrukcji i metody chłodzenia gardzieli, dziennej wydajności pieca i warunków jego pracy.
Producenci szkła mogą używać cegieł o wysokiej-chromie do budowy całych koron pieca i ścian końcowych.
Wbudowanie cegieł o wysokiej-chromie w sekcje gardzielowe pomaga wydłużyć żywotność pieca, ponieważ odporność materiału na większość rodzajów szkła jest co najmniej dwukrotnie większa niż w przypadku cegieł topionych-odlewanych.