Odlew-kwasoodporny to amorficzny materiał ogniotrwały przeznaczony do stosowania w kwaśnych wykładzinach, aby wytrzymać korozję w środowisku kwaśnym.
Formułuje się go przez zmieszanie-kwasów kruszyw, drobnych proszków, spoiw i dodatków w dokładnych proporcjach.
Podczas aplikacji dodaje się wodę, kwas fosforowy lub spoiwo-wodno-szklane; mieszaninę następnie miesza się, wibruje i odlewa do pożądanego kształtu. Po utwardzeniu i wypaleniu materiał tworzy solidną okładzinę strukturalną.
Odporne na działanie kwasów-beliny nie nadają się do stosowania w alkalicznych wyłożeniach pieców. Zamiast tego są specjalnie zaprojektowane do środowisk, w których występuje korozja gazów kwaśnych w zakresie temperatur od 600 stopni do 1200 stopni.
W porównaniu z odlewami o wysokiej- zawartości tlenku glinu wykazują one niższą odporność- na wysokie temperatury, ale zapewniają lepszą odporność na korozję kwasową.
W tych betonach stosuje się różne kruszywa i spoiwa,-dostosowujące się do ich specyficznych właściwości-kwasowych.
W kwasoodpornych betonach-zazwyczaj jako kruszywo wykorzystuje się piasek kwarcowy, sztuczny kamień, andezyt lub pirofilit. Ich podstawowy skład chemiczny jest bogaty w krzemionkę, co zapewnia stabilną pracę w środowisku kwaśnym.
Jednakże ta klasa betonów jest podatna na korozję pod wpływem zasad, gorącego kwasu fosforowego, kwasu fluorowodorowego i substancji o dużej zawartości tłuszczów.
W odlewach o wysokiej-kwasoodporności-można również stosować spoiwa żywiczne; jednakże takie materiały generują opary podczas-faz wypalania i eksploatacji w wysokiej temperaturze, co wiąże się z wyższymi kosztami.
Betony-kwasoodpornesą szeroko stosowane w:
Wieże reakcyjne, zbiorniki trawiące i kominy w przemyśle chemicznym;
Wieże odsiarczające i wieże chłodnicze końcowe w przemyśle metalurgicznym;
Wykładziny przewodów kominowych i kominowych w przemyśle energetycznym;
Strefy korozji gazów kwaśnych w spalarniach śmieci w branży ochrony środowiska.
A także sprzęt do obsługi kwaśnych gazów i materiałów w-przemyśle metali nieżelaznych.
Niezależnie od konkretnego zastosowania w branży, najważniejsze są prawidłowe procedury instalacji i utwardzania.
Każdy etap-od przygotowania terenu i oczyszczenia po zapewnienie równomiernego wymieszania betonu, zagęszczenie go w celu zminimalizowania porowatości, a nawet utwardzanie w suchym powietrzu-wymaga skrupulatnego wykonania.
Utwardzanie stanowi krytyczny etap; należy go prowadzić powoli i ostrożnie, aby ułatwić całkowite usunięcie wody związanej zarówno fizycznie, jak i chemicznie, umożliwiając w ten sposób{0}}odpornemu na działanie kwasu beton w pełni zrealizował swoje zamierzone właściwości funkcjonalne.