Materiały ogniotrwałe topione AZS, w skrócie AZS, ponieważ zawierają Al2O3－ZrO2－SiO2. Materiały ogniotrwałe topione AZS wykonane są z czystego proszku tlenku glinu i piasku cyrkonowego (składającego się z 65% tlenku cyrkonu i 34% SiO2). Po stopieniu proszku tlenku glinu i piasku cyrkonowego w piecu elektrycznym są one wlewane do różnych form i schładzane, aż staną się białą substancją stałą.
Topione materiały ogniotrwałe AZS należą do najlepszych, stąd są szeroko stosowane w konstrukcji pieców do topienia szkła. Podam tylko jeden przykład: topiony odlew klasy ogniotrwałej AZS zawierający 36% ZrO2 ma doskonałą odporność na korozję. To sprawia, że jest to bardzo dobry wybór w przypadku szklanych części topielników. Jest również bardzo skuteczny w kostce brukowej i ścianach bocznych. 17% ZrO2 Super Low Exudation jest bardzo dobry, ponieważ pozwala na wyeliminowanie wysięku fazy szklistej. Rezultatem jest wyższa jakość szkła.
Topione materiały ogniotrwałe AZS stosuje się głównie do wszystkich basenów do topienia, gdzie bezpośrednio stykają się z cieczą szklaną, takich jak ściany boczne, nawierzchnia końca roboczego, cegły niełasce, nadbudowa, palenisko, gardło, cegła bulgocząca, cegła narożna itp.
Skład materiałów ogniotrwałych odlewanych metodą stapiania AZS
Topione materiały ogniotrwałe AZS (tlenek glinu, tlenek cyrkonu i krzemionka) składają się ze starannie zbilansowanej mieszaniny tlenku glinu (Al2O3), tlenku cyrkonu (ZrO2) i krzemionki (SiO2).
Tlenek glinu służy jako główny składnik zapewniający znaczną wytrzymałość i odporność na zużycie mechaniczne, co jest niezbędne do utrzymania integralności strukturalnej materiałów ogniotrwałych w warunkach dużych naprężeń. Dodatek tlenku cyrkonu zwiększa odporność materiału na korozję, szczególnie w przypadku stopionego szkła, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań w produkcji szkła. Krzemionka przyczynia się do ogólnego ogniotrwałego charakteru materiału, zapewniając stabilność termiczną i odporność na szok termiczny. Dzięki temu specyficznemu składowi materiały ogniotrwałe AZS sprawdzają się wyjątkowo dobrze w trudnych warunkach, w których dominują wysokie temperatury i substancje żrące.
właściwości topionych materiałów ogniotrwałych AZS
1. Wysoka odporność na korozję: Materiał ogniotrwały AZS ma dużą odporność na korozję stopionego szkła i żużla, co czyni go idealnym wyborem do produkcji szkła.
2. Wysoka stabilność termiczna: wytrzymują wysokie temperatury bez znaczących odkształceń i degradacji.
3. Wytrzymałość mechaniczna: materiał AZS jest mocny i może wytrzymać zużycie fizyczne i naprężenia mechaniczne.
4. Niska rozszerzalność cieplna: Ta cecha zmniejsza możliwość pękania pod wpływem szybkich zmian temperatury.
procesu produkcyjnego materiałów ogniotrwałych odlewanych metodą topioną AZS
Proces produkcji materiałów ogniotrwałych AZS (tlenek glinu-tlenek cyrkonu-krzemionka) rozpoczyna się od stopienia surowców w elektrycznym piecu łukowym, gdzie intensywne ciepło zapewnia całkowite upłynnienie i homogenizację składników. Po stopieniu stopiony materiał jest ostrożnie wlewany do form, które określają pożądane kształty końcowych produktów ogniotrwałych. Po odlaniu materiał ulega kontrolowanemu ochłodzeniu i zestaleniu.
Aplikacje
Przemysł szklarski
Ze względu na wysoką odporność na korozję szkła stosowany jest w piecach szklarskich, kanałach zasilających i kanałach zasilających.
Metalurgia
Piece i kadzie do produkcji metali nieżelaznych.
Piece do wypalania cementu i wapna
Stosowany w obszarach narażonych na działanie wysokiej temperatury i materiałów żrących.
Popularne Tagi: azs topionych materiałów ogniotrwałych, Chiny azs topionych materiałów ogniotrwałych producentów, dostawców, fabryka
