Magnezowe materiały ogniotrwałe

Magnezytowe materiały ogniotrwałe produkowane są z magnezytu, magnezji z wody morskiej i dolomitu jako surowców, z peryklazą jako główną fazą krystaliczną i zawartością MgO przekraczającą 80%. Jest to alkaliczny materiał ogniotrwały. Materiał ogniotrwały magnezjowy ma wysoką odporność ogniotrwałą i dobrą odporność na żużel alkaliczny i żużel żelazny. Jest to ważny, wysokiej jakości materiał ogniotrwały. Magnezowe materiały ogniotrwałe stosowane są głównie w piecach martenowskich, piecach elektrycznych, konwertorach utleniających, piecach cementowych, piecach do wytapiania metali nieżelaznych i piecach do kalcynacji alkalicznych materiałów ogniotrwałych. Temperatura topnienia peryklazy wynosi 2800 stopni. Głównym surowcem do produkcji cegieł magnezytowych w moim kraju jest tlenek magnezu spiekany, który wymaga składu chemicznego i stopnia spiekania.

Gęstość jest powszechnie stosowana do pomiaru stopnia spiekania, ale można ją również zmierzyć poprzez skurcz podczas ponownego spiekania, właściwości hydratacyjne i wygląd tlenku magnezu. Wraz ze spadkiem jakości magnezji w ostatnich latach spadły wymagania dotyczące gęstości 97 o wysokiej czystości, a wymagana wartość jest większa niż 3,22 g/cm3. Czysty magnezyt po kalcynacji ma kolor biały. Pod wpływem tlenku żelaza barwi się na brązowo lub brązowo. Te o wysokiej zawartości SiO2 są zwykle białe, te o wysokiej zawartości Fe2O3 są zwykle ciemnobrązowe, a te o wysokiej zawartości CaO są zwykle czarne.

Produkty ogniotrwałe magnezytowe można podzielić na dwie kategorie: magnezyt metalurgiczny i produkty magnezytu. Według składu chemicznego i zastosowania można go podzielić na magnezję metalurgiczną, cegły magnezytowe, cegły magnezytowo-krzemionkowe, cegły magnezytowo-glinowe, cegły magnezytowo-wapniowe, cegły magnezytowo-węglowe i inne odmiany. Na jego działanie duży wpływ ma stosunek CaO/SiO2 i zanieczyszczenia.

Temperatura mięknienia obciążenia i odporność na szok termiczny cegieł magnezytowych o wysokiej czystości są znacznie lepsze niż zwykłych cegieł magnezytowych. Ma wysoką odporność ogniotrwałą i dobrą odporność na żużel alkaliczny i żużel żelazny. Jest to ważny zaawansowany materiał ogniotrwały. Produkty magnezowe są najczęściej wytwarzane metodą spiekania, a temperatura spiekania wynosi zazwyczaj od 1500 do 1800 stopni. Ponadto można również dodawać spoiwa chemiczne w celu wytworzenia niewypalonych cegieł i amorficznych materiałów ogniotrwałych. Stosowany głównie w piecach martenowskich, piecach elektrycznych, konwertorach utleniających, piecach do wytapiania metali nieżelaznych, piecach cementowych i alkalicznych piecach do kalcynacji.

Materiały ogniotrwałe magnezytowe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, ropie naftowej, metalurgii, krzemianach, produkcji maszyn, energetyce i innych dziedzinach przemysłu. Magnezowe materiały ogniotrwałe stały się jednym z materiałów pomocniczych szeroko stosowanych w przemyśle metalurgicznym ze względu na ich wysoką ognioodporność, wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję alkaliczną żużlem.

Na przykład proces produkcji stali opiera się głównie na żużlu w celu usunięcia szkodliwych zanieczyszczeń (głównymi składnikami żużla są CaO, FeO itp. lub wysoce alkaliczne serie żużli CaO--). Aby zapobiec erozji tych żużli i wchłonąć szkodliwe zanieczyszczenia w stali oraz aby uzyskać czystą stal, najbardziej odpowiednie są wyłącznie materiały ogniotrwałe na bazie magnezu alkalicznego; żużel o niskiej lepkości (tlenek krzemu, tlenek żelaza) powstaje w procesie wytapiania ogniowego metali ciężkich nieżelaznych. , metale nieżelazne i siarczki itp.), aby zapobiec erozji tych żużli, nierozłączne są również materiały ogniotrwałe na bazie tlenku magnezu. Głównym czynnikiem wpływającym na właściwości materiałów ogniotrwałych magnezytowych jest ich skład chemiczny.

Popularne Tagi: materiały ogniotrwałe magnezjowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryka materiałów ogniotrwałych magnezjowych