Cegły z węglika krzemu związane azotkiem krzemu są szeroko stosowane w strefie przejściowej pieców cementowych. Podczas produkcji dodawane jest specjalne spoiwo, które podczas wypalania tworzy spoiwo nanoceramiczne, co znacznie zwiększa ich odporność na zużycie. Dodatkowo, ponieważ azotek przechodzi w fazę ciekłą w wysokich temperaturach, pomaga zmniejszyć uszkodzenia wykładziny pieca na skutek naprężeń ścinających spowodowane obrotem korpusu pieca. Materiał ten wykazuje również zwiększoną wytrzymałość w wysokich temperaturach, minimalizując uszkodzenia mechaniczne wykładziny pieca na skutek naprężeń i znacznie wydłużając jej żywotność.

produkcja cegły NBSIC
Wybór surowców i dozowanie
Przygotowując cegły z węglika krzemu związanego azotkiem krzemu, jako podstawowe surowce należy wybrać najwyższej jakości węglik krzemu i proszek krzemu. Dodatkowo należy dodać odpowiednie środki wspomagające spiekanie. Osiągnięcie optymalnego stosunku tych materiałów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia pożądanej wydajności produktu końcowego.
Mieszanie i formowanie
Po dokładnym wymieszaniu surowców w wysokowydajnym mieszalniku pożądany kształt cegły uzyskuje się poprzez prasowanie lub zalewanie. Podczas tego procesu utrzymanie jednorodności mieszaniny i zastosowanie odpowiedniego ciśnienia formowania są krytycznymi czynnikami zapewniającymi jakość produktu końcowego.
Proces spiekania
Spiekanie jest krytycznym etapem procesu produkcyjnego i musi być przeprowadzane w dokładnie kontrolowanych warunkach atmosferycznych i temperaturze. Zapewnia to prawidłowe powstawanie azotku krzemu i gwarantuje stabilność właściwości materiału.

cechy węglika krzemu związanego azotkiem krzemu
Produkty z węglika krzemu związanego azotkiem krzemu są wyjątkowo twarde – ich twardość w skali Mohsa wynosi około 9, co czyni je jednym z najtwardszych materiałów niemetalicznych, ustępując jedynie diamentowi. Produkty te wykazują wysoką wytrzymałość w temperaturze pokojowej i zachowują prawie tę samą wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach 1200-1400 stopnia przez dłuższy czas. Maksymalna bezpieczna temperatura robocza może osiągnąć 1650-1750 stopni, w zależności od otaczającej atmosfery.
Dzięki niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej i wysokiej przewodności cieplnej w porównaniu do innych produktów z węglika krzemu, są one mniej podatne na naprężenia termiczne i wykazują doskonałą odporność na szok termiczny, co przyczynia się do ich długiej żywotności. Ponadto zapewniają doskonałą odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, korozję, ekstremalne wahania temperatury i utlenianie. Z materiałów tych można również wytwarzać produkty o wysokiej precyzji, spełniające rygorystyczne wymagania wymiarowe.

dane techniczne cegły z węglika krzemu związanej azotkiem krzemu
|
Przedmiot |
Cegły z węglika krzemu wiązane azotkiem krzemu |
|
Paliwo Al2O3 |
Większy lub równy 58% |
|
Krnąbrność |
Większy lub równy 1790 stopni |
|
Wytrzymałość na ściskanie |
Większe lub równe 100 MPa |
|
0,2 MPa Temperatura mięknienia wsadu |
Większa lub równa 1700 stopni |
|
Odporność na szok termiczny |
Większe lub równe 30 cykli |
|
Gęstość nasypowa |
Większe lub równe 2,7 g/cm3 |
|
Współczynnik odporności na zużycie |
Większy lub równy 8,5 |
skontaktuj się z nami
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi produktami, prosimy o jak najszybszy kontakt. Dysponujemy profesjonalną kadrą, która udzieli Państwu bardziej szczegółowych informacji i zarekomenduje produkty odpowiednie do Państwa zastosowań.
Popularne Tagi: cegła z węglika krzemu związana azotkiem krzemu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki cegły z węglika krzemu związanej azotkiem krzemu
